1、P模型是指理念（philosophy）、流程（proces）、员工与事业伙伴（ People /pantners）和解决问题（ problem solving）。理念 把公司视为替顾客，社会社区及其同仁创造价值的工具。流程 当我们遵循正确的流程时，就能获得正确的结果。当我们遵照JIT生产的模式，便能立即的改善绩效，而且去赚钱。
2、精益生产生产方式概述 丰田模式与高效生产丰田模式以其4P策略著称，即Production（生产）、Performance（性能）、People（人）和Participation（参与）。通过综合提升生产力（Manufacturing as a Service， PQCDS），丰田强调制造业的本质是服务。对浪费的认识，如算术盲点和非成本主义，揭示了工厂常见问题。
3、丰田精益生产管理模式，是一种以客户需求为拉动，以减少浪费和不断改善为核心，目的是使企业减少浪费，缩短生产周期，改善管理体系，降低企业成本。那具体作用有哪些呢？降低库存 精益生产管理方法是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。
4、所谓的精益生产，是美国人起的名字，日本本土称谓TPS，即丰田生产模式。其中最主要的内容就是精益二字，简单说就是恰到好处或刚刚好的意思。比如刚好够用的库存，刚好够用的设备，刚好够用的质量，等等。衍生出来的工具就是楼上说的即时供货啦，看板式管理，快速换模，现场5S管理等等。
5、关于工业工程（IE） 丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。工业工程是丰田生产方式实现的生产支撑体系，同时也是欧美各种现代管理模式（例如：CIMS、MPPⅡ）的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特别是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。
6、丰田管理模式是一套全面的企业管理方法，涵盖了生产、研发、质量、经营、人力资源、市场、战略和决策等多个领域。以下是其主要部分的简介： 生产管理模式：丰田的精益生产，被誉为改变世界的机器，追求消除生产过程中的浪费。JIT（准时制）管理强调三及时，即及时生产、及时提供和及时消费。
1、导致丰田质量门事件发生的直接原因可以归结为多个因素。首先，丰田在供应链管理上存在缺陷。据报道，一些供应商提供了存在缺陷的零部件，而丰田在质量检测方面没有及时发现这些问题。这暴露了丰田在供应商管理和质量控制方面的不足。其次，丰田的质量监管体系在某些环节出现了漏洞。
2、总的来说，丰田质量门事件的背景和原因是多方面的，既有内部管理的问题，也有外部环境的影响。这一事件对丰田汽车的声誉和形象造成了严重的影响，也提醒了其他企业要重视质量管理，加强质量控制，确保产品安全和质量。
3、原因方面，丰田刹车门事件的主要原因可以归结为以下几点。首先，丰田汽车在追求高速增长和成本控制的过程中，可能忽视了产品质量和安全性的重要性。其次，丰田汽车在供应链管理和质量控制方面存在问题，导致一些不合格的零部件进入了生产环节。
4、日本丰田汽车召回门事件是指丰田汽车公司因车辆存在缺陷而大规模召回汽车的事件。丰田汽车在全球范围内拥有大量的用户和市场份额。然而，在一段时间内，丰田公司陆续接到消费者反馈，反映其生产销售的车辆存在油门踏板、刹车系统等问题，这些问题可能导致车辆行驶中出现安全隐患。
5、从管理学的角度来看，丰田召回门事件的主要原因是由于其质量管理体系出现了缺陷。具体来说，以下几个方面的问题可能导致了丰田汽车在全球范围内出现了多次安全问题和大规模召回事件： 质量控制不力：丰田汽车在实施生产时，没有对车辆零部件的品质要求进行严格把关，导致一些安全隐患产品流入市场。
TQM是Total Quality Management（全面质量管理）的缩写，它是一种以客户满意度为核心的管理理念。Toyota TQM将质量管理视为企业成功的关键所在，尝试通过全面的品质管理来提高效率和产品质量，不断满足客户需求，并创造更高的客户价值。
TQM 最初是由日本的质量管理代表人物石川馨提出来的，是关于质量上的管理方法，叫全面质量管理，关注的重点是质量。JIT 是以日本丰田为代表的一种及时交货机制，又可称为零库存管理方法，关注的重点是交期。
于是很多人问及丰田的方法和手段，大野也只说了两个方面，一个是准时化生产JIT（just in time），另一个是自働化。后来，经很多人研究，又总结出了TQM（全面质量管理）， TPM（全面生产维护）， IE（工业工程），GT（成组技术）等一系列管理模式及工具。
全面质量管理（Total Quality Management，TQM） 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
台湾健峰企管集团自成立以来，已有近二十年的历史，其业务核心围绕3T战略，即TQM（全面质量管理）、TPM（设备保全管理）和TPS（丰田生产系统），以及e化管理。集团以专业咨询和管理人才培训为基石，拥有一支由60多位专任顾问师和300多名专业行政人员组成的团队。
都属于生产运营管理范畴，都应用了现代的管理理念和技术方法，都需要一整套的保障措施，都拥有了较好的管理效果。
JIT的意思是即时。JIT是一种生产管理策略，强调在正确的时间、生产正确的数量，并且尽可能接近消费者需求的时间点进行生产。其核心思想是通过最小化库存和最大化生产灵活性来降低成本和提高效率。JIT强调通过减少浪费和持续改进来优化生产过程，从而实现高质量的产品和服务。
JIT是Just-In-Time的缩写，广泛应用于两个领域：工业准时生产系统和编程中的即时编译器。 工业准时生产系统（JIT）是指产品生产能够精确地满足客户在时间、质量和数量上的需求。无论客户是最终用户还是生产线上的其他环节，JIT都能确保产品按时交付。
JIT（Just In Time）是什么意思？JIT是一种生产管理方式，最早由日本丰田汽车公司采用。它的基本理念是在需要的时候提供所需的材料、零件和设备等，以避免库存带来的闲置浪费。因此，JIT又称为无库存生产方式。如何实现JIT？ 准时生产制：JIT的核心思想是在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。
JIT是准时制生产方式的缩写，也称作无库存生产方式或零库存管理。 这种生产方式起源于20世纪60年代的日本丰田汽车公司，后在全球范围内得到推广。 JIT生产方式在1973年石油危机后对丰田公司应对挑战起到了重要作用，并逐渐在世界各地的企业中得到应用。
1、休哈特有“品质统计控制之父”的称誉，他对戴明的一生产生了重大影响。戴明毕业后，来到华盛顿的美国农业部固氮研究所，主要从事统计学研究工作。1938年，戴明邀请休哈特前来农业部举办有关质量控制的系列讲座。
2、第二位导师是戴明，全面质量管理之父也。德鲁克说，质量管理是美国人发明的，但完美运用、臻于化境的却是日本人。第三位导师就是德鲁克自己。他教会了日本人如何思考战略和实施目标管理。盛田昭夫说：在日本，人们始终不懈地追求效率和生产率的提高，即使是对螺丝刀这样简单的工具也毫不例外。
3、在生产管理的发展史上，弗雷德里克W泰罗毫无疑问地是个杰出的历史人物，他作为研究考察领域的生产组织、劳动控制、设备装置与生产控制的创始者，被称为科学管理之父。在泰罗以后，困扰着认真调查研究者的另一个难题是大规模问题的复杂性。要解决这类问题，必须要借助于数学方法。
4、质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。