特殊过程（特种工艺） special process直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。注 ：特殊过程亦称特种工艺，通常包括：化学、冶金、生物、光学、电子等过程。在机械加工中，常见的有：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、以及复合材料的胶接等过程。
特殊过程是指在产品制造过程中，那些产品质量特性不易或无法通过后续的常规测量或监控手段得以充分验证的特定工序。这类工序通常包括：那些无法通过后续检查或破坏性试验来确定产品质量的工序，如焊接、热处理等。 需要采用复杂或昂贵方法进行测量或只能间接监控的工序，如电镀、涂漆等。
质量管理体系中特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序）。典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。
关键过程：加工难度大、对产品或零部件的特性有影响，对产品质量起决定性作用的过程称为关键过程（工序）。特殊过程：相较于关键过程，特殊过程在生产过程中可能对环境条件有特殊要求。这种过程通常涉及到材料的特殊处理、环境参数的严格控制或复杂操作技术，例如热处理、焊接或表面处理等。
1、工序质量控制点的设定是质量管理中的重要一环，这些控制点是质量活动中需重点把控的对象或实体。运用工序控制方法来判断加工过程是否符合规定标准，以及生产制造过程是否稳定，如果发现偏差，必须分析原因并采取措施，以确保生产出合格的产品。产品的质量事故不仅源于技术问题，也常常与人为因素相关。
2、生产和服务提供过程的确认 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现时，组织应对任何这样的过程实施确认。确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。
3、产品制造过程的质量管理，主要从两个方面展开咨询：一是产品质量设计状况如何，如产品质量标准的选择、最佳产品质量水平等；另一个是影响产品开发质量的诸因素分析，如工艺装备质量分析、质量信息分析等。（3）产品制造过程的质量管理咨询。产品制造过程的质量管理工作重点和活动场所在生产现场。
1、质量管理体系建立 质量管理体系建立是质量管理制度的基础。企业应建立一套完整的质量管理体系，明确质量管理的目标、原则、流程和组织结构。该体系应包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面的内容，确保产品和服务的质量符合规定要求。质量责任制度 质量责任制度是确保质量管理有效实施的关键。
2、法律分析：组织领导。总经理质量责任制。质量方针与质量目标。质量管理制度。质量奖惩考核办法。质量管理网络图。
3、质量管理制度项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导，实行质量制度“一票否决权”，在质量与进度发生矛盾时，以质量为先的原则。质量检查组织职能机构如下：实行全面的质量管理，成立岗位班组的检查小组，开展检查活动，使质量进一步提高。对主要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。
1、车间质量问题如何管控 篇3 20xx年度中，我们车间在确保厂各套装置转机设备正常检、维修的前提下，承担了xx工程，现就维护及工程质量工作方面做如下总结。
2、加强培训，完善机构 （1）加强对管理人员培训，提高安全生产管理素质。定期、定时、分批培训各级生产管理人员、工程技术人员，认真学习相关法律、法规及规范性文件，提高管理安全生产的素质，做到对安全生产能管、会管、管得好。（2）加强对操作人员岗前培训（三级培训），提高操作人员的安全生产意识。
3、培训和技能提升：加强员工的培训和技能提升，确保他们具备正确的生产技术和质量意识，能够主动参与品质管控。持续改进：建立持续改进的文化，通过收集和分析数据、反馈和纠正措施，不断优化生产过程和品质管控系统。
4、生产车间品质管控方法如下几点：事前教育：从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员在产前针对工艺难点；事中纠正：要求生产管理人员去辅导、去督促跟进，特别是在每款新产品在投产的初期，应从第一道工序开始跟进检查；事后总结：应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档等。
5、品质管控的一个重要环节是严格的原材料采购和供应商管理。生产车间应确保从可靠的供应商采购高质量的原材料，并制定相应的验收标准和程序，确保原材料的质量符合要求。通过实施过程控制和改进，可以及时发现和纠正品质问题，确保产品质量的稳定性和一致性。生产车间应采取合适的质量控制工具和技术。
6、- 周质量管理：每周汇总分析本周内的质量问题，现场能解决的则当场解决，不能解决则交由车间质量管理员处理，寻求解决方案。- 月质量管理：每月召开质量形式分析会，收集质量信息，建立质量信息库，通过分析会，将车间的月质量信息情况反馈给每位员工。
现场质量管理的主要内容5M1E指的是： 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等。
现场质量管理的主要内容5M1E指的是：人、机、料、法、环。人：员工是生产活动中的主体，对员工的培训和教育是保证生产质量的基础。现场质量管理中需关注员工技能、经验及工作态度对产品质量的影响。人员的合理分配、技能培训以及激励制度等都是提高员工工作效率和产品质量的关键因素。
现场质量管理的主要内容中，5M1E指的是人、机、料、法、环。 人：指生产现场的所有人员，包括管理人员、生产人员等。人员的素质、技能、工作态度等都会对生产质量产生影响。因此，在现场质量管理中，需要重视对人员的培训和考核，确保人员能够按照标准操作程序进行工作。
M1E（人、机、料、法、环、测），是精益质量管理中构成工序标准化的六大要素。
M1E指的是人、机、料、法、环、测。具体是指如下：人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等。
机械加工班组长需要掌握多方面的知识，其中包括工艺流程、设备操作、安全管理、员工管理和产品质量控制等。工艺流程方面，班组长需要熟悉生产线的各个环节，了解每个步骤的要求和标准，以便及时调整生产过程中的问题。
首先，工艺流程知识是基础，班组长需具备该工序的深入理解，从而在生产过程中能及时发现并解决问题。其次，设备操作技能同样重要，熟悉设备的使用与维护，能够提升生产效率并降低安全事故风险。安全管理方面，班组长需掌握安全生产知识，制定并执行安全操作规程，确保生产环境安全，避免员工遭受伤害。
机械加工班组长需要掌握多方面的知识，包括工艺流程、设备操作、安全管理以及员工管理和产品质量等。首先，班组长必须具备该工序的操作技能，能够迅速识别并解决生产过程中的异常问题。这要求他们不仅熟悉生产流程，还要能够应对各种突发状况。
早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
对工作中使用的机械、工具、原材料负有调配、使用、维修和保养等责任； 负责工作中的安全问题，领导绿化工人安全生产； 负责绿化员工之间的团结与协调工作； 负责绿化工人的技术培训； 完成部门领导交办其他工作。
当然不能脱产了，班组长是机械加工行业最小组织的最小的官儿，和基层的联系最紧密。像吊车，镗床这样的班组长必须不脱产，脱产了怎么知道生产进度，怎么知道生产进度和加工中遇到的问题？别说基层班组长，连我们车间主任都不脱产。况且，机械加工行业是一个对经验和实践能力要求很高的行业，不能脱产。
