质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。
质量管理的工作程序的步骤：计划阶段、实施阶段、检查阶段、处置阶段。计划阶段：分析质量现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要原因研究对策，制定相应的管理或技术措施，提出改进行动计划，并预测实际效果。
全面质量管理的基本方法就是PDCA过程方法，四个环节，或者说四个阶段 PDCA循环：策划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——处置（Act）策划（Plan）阶段：设定目标，根据具体情况（如资源），策划确定划分阶段，资源配备，人员职责，目标达成标准，何时检查等内容，策划内容形成计划。
找出影响质量的主要因素。（4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。第二为D（实施）阶段，也即是步骤。（5） 按照既定计划目标加以执行。第三为C（检查）阶段，也即是步骤。（6） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果。
全面质量管理的基本工作程序如下：设计过程的质量控制 设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。
质量管理的环节包括质量策划、质量控制、质量改进。生产总监在质量管理中的重点工作，就是要抓好这三个环节，在满足各种要求、落实质量计划、提升管理业绩方面做出成效。下面是我分享的一些相关资料，供大家参考。
全面质量管理的基本程序\x0d\x0a\x0d\x0a全面质量管理是一项有计划、有步骤的系统工程，必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。
四个阶段：第一阶段——是计划阶段。以满足顾客的要求并取得经济效果为目标，通过调查、设计、试制，制定技术和经济指标、质量目标，以及达到这些目标的具体措施和方法。所以计划阶段就是制定质量目标、活动计划、管理项目和实施方案。第二阶段——是执行阶段。
第六步：即检查阶段，检查计划措施实施后的效果。第七步：总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度。第八步：提出实施中发现的新问题或尚未解决的质量问题，转入下一个PDCA循环中。
企业全面质量管理的基本程序包含八个步骤，这些步骤构成了一个系统的循环过程，通常被称为PDCA循环。以下是这八个步骤的详细描述： 分析质量现状并确立质量目标：首先，企业需要评估当前的产品或服务质量水平，并识别存在的质量问题。接着，明确设定的质量目标应符合顾客的需求和期望。
建立和实施质量管理体系可以分为以下8个步骤：确定顾客和其它相关方的需求和期望。建立组织的质量方针和质量目标。确定实现质量目标所必需的过程和职责。确定和提供实现质量目标必需的资源。规定测量每个过程的有效性和效率的方法。应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率。
第一阶段——是计划阶段。以满足顾客的要求并取得经济效果为目标，通过调查、设计、试制，制定技术和经济指标、质量目标，以及达到这些目标的具体措施和方法。所以计划阶段就是制定质量目标、活动计划、管理项目和实施方案。第二阶段——是执行阶段。根据预定计划和措施要求，努力贯彻和实现计划目标和任务。
第一阶段：计划阶段，也叫户阶段，工作内容是制定计划、研究问题、找出原因、拟大循环套小循环定对策和措施。第二阶段：实施阶段，也叫D阶段，工作内容是按计划不走样地去实施执行。第三阶段：检查阶段，也叫C阶段，就是对执行结果作必要的检查，找出存在问题，肯定成功经验。
全面质量管理的基本程序\x0d\x0a\x0d\x0a全面质量管理是一项有计划、有步骤的系统工程，必须按照PDCA循环开展工作。PDCA循环可以概括成四个阶段和八个步骤。
企业全面质量管理的基本程序包含八个步骤，这些步骤构成了一个系统的循环过程，通常被称为PDCA循环。以下是这八个步骤的详细描述： 分析质量现状并确立质量目标：首先，企业需要评估当前的产品或服务质量水平，并识别存在的质量问题。接着，明确设定的质量目标应符合顾客的需求和期望。
质量管理体系四大过程（PDCA）：资源管理过程（包括人，财、物、信息等）管理职责过程（确定方针目标，组织结构，内部沟通，职责权限、内部评审）产品实现过程（策划、销售、市场、设计和开发、采购、生产、检验与监测职能的实现）测量、分析和改进。
1、分析质量现状并确立质量目标：首先，企业需要评估当前的产品或服务质量水平，并识别存在的质量问题。接着，明确设定的质量目标应符合顾客的需求和期望。 分析问题原因：为了针对性地解决问题，必须深入分析导致质量问题的根本原因。这一步骤可能涉及数据收集和因果图（鱼骨图）等工具的使用。
2、第一阶段：计划阶段，也叫户阶段，工作内容是制定计划、研究问题、找出原因、拟大循环套小循环定对策和措施。第二阶段：实施阶段，也叫D阶段，工作内容是按计划不走样地去实施执行。第三阶段：检查阶段，也叫C阶段，就是对执行结果作必要的检查，找出存在问题，肯定成功经验。
3、一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
4、分析出状，找出存在的主要质量问题。（2） 分析产生质量问题的各种影响因素。（3） 找出影响质量的主要因素。（4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。第二为D（实施）阶段，也即是步骤。（5） 按照既定计划目标加以执行。
5、全面质量管理的基本方法就是PDCA过程方法，四个环节，或者说四个阶段 PDCA循环：策划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——处置（Act）策划（Plan）阶段：设定目标，根据具体情况（如资源），策划确定划分阶段，资源配备，人员职责，目标达成标准，何时检查等内容，策划内容形成计划。
6、PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤（见下图）。图 PDCA 循环PDCA循环管理的特点。
细节管理： 每日清理，防范微小隐患，确保工作区域无害虫滋生。开放沟通： 鼓励员工发声，消除问题隐瞒，实现透明协作。高标准追求： 不论客户要求，始终追求产品完美，超越期望。体系构建： 通过12步骤，实现顾客需求的明确，目标的设定，过程的监控，持续的改进。
质量管理的工作程序的步骤：计划阶段、实施阶段、检查阶段、处置阶段。计划阶段：分析质量现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要原因研究对策，制定相应的管理或技术措施，提出改进行动计划，并预测实际效果。
质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。
