误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致公司质量管理的失败。 例如，传递公司着迷于准时传递，努力把准时从42%提高到92%，然而令管理者惊讶的是公司失去了市场，原因是公司强调了时间准时却没有时间回答顾客的电话和解释产品。
责任不明确问题：企业各部门或者岗位之间的责任不明确，存在互相推诿、扯皮等问题，导致质量问题无法得到及时解决。资源配备问题：企业资源配备不足，如设备老化、检测仪器不精准、原材料库存不足等，导致质量管理体系无法正常运行。
有些中小企业管理基础很差，管理意识淡薄，管理手段缺乏，管理措施落后，管理基础数据不准确等原因，使企业不容易实现由低层次小作坊的感性管理模式，迅速转变为高层次的质量管理体系管理模式。
以电子制造业为例，产品质量管理常见问题：问题一：品质追溯难题 电子行业是品质检测项目明确，容易检测，但发生检测参数偏差时，排查问题点难度非常高。
本文主要分析国内企业的常见问题，限于篇幅等因素，省略了一些因特别因素而造成企业产品质量下降的因素。整体来看，质量管理问题相对较为复杂，且涉及因素角度，具体将其总结为下述几点：管理缺乏常态化。所谓常态化，是指企业的制度能够合理、长效的执行。
质量管理是随着社会生产力的发展和科学技术的进步而产生和发展的，从工业发达国家来看，大体经历了以下三个发展阶段。1）质量检验阶段 质量检验阶段一般是指从20世纪初到40年代这段时期。
质量管理的历史发展经历了三个主要阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理（TQM）阶段。 在质量检验阶段，主要采用抽样检验方法对产品进行检测，这种方法无法直接控制产品的质量。
我国质量管理现状以及策略：质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（TotalQualityManagement）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能 是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。3．第三个阶段是20世纪60年代进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。
这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。3．第三个阶段是20世纪60年代 进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。
质量管理经过质量检验，质量统计控制，全面质量管理，（标准化质量管理和数字化质量管理）几个阶段。我们的企业、国家现在处于一个混合阶段。有很多企业在申报ISO900系列标准，有的在采用全面质量管理的手法和办法，但是另外一方面却又检验、把关都没有到位。
质量管理发展的阶段应该还是属于全面质量管理。目前质量管理的实施，还是偏离了质量工作的本质的现象。应该是按质量管理体系标准的要求，建立组织的质量管理体系，但必须强调适合组织的实际情况采取合适的形式。目前的两种倾向不怎么好：1，过分强调组织的实际操作和运作的方式，进而否定标准的要求。
质量管理发展的三个阶段质量检验阶段：这一阶段是质量管理的初级阶段，以事后检验为主。统计质量控制阶段：从单纯依靠质量检验事后把关，发展到过程控制，突出了质量的预防性控制的管理方式。
质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段、质量保证阶段。质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段、质量保证阶段。
增强市场竞争力：高质量的产品和服务使组织在市场中更具竞争力，能够有效应对市场变化和竞争压力。TQM帮助组织树立良好的品牌形象和信誉，吸引更多客户和合作伙伴。改进管理和决策：基于数据和事实的决策方法，TQM使用统计工具和分析方法，帮助管理层做出更科学和准确的决策。
全面质量管理，即TQM（Total Quality Management）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
全面质量管理（TotalQualityControl）以向用户提供满意的产品和服务为目的，以企业各部门和全体职工为主体，以数理统计方法为基本手段，充分发挥专业技术和科学管理的作用，借此最经济地保证和提高产品质量的一种质量管理方法。
提高产品质量：全面质量管理注重从产品设计、原材料采购、生产制造、销售和售后服务等全过程进行质量控制，通过严格的质量标准和流程，可以有效提高产品的质量水平，增强产品的竞争力。
全面质量管理是一种系统的、全员参与的质量管理方法。它通过整合企业内外的资源，以顾客需求为导向，不断优化产品和服务的质量。在全球化竞争日益激烈的商业环境中，实施全面质量管理对于企业的生存和发展具有至关重要的作用。首先，全面质量管理有助于提升产品质量。
全面质量管理的内容 全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容，包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系”。六十年代以来，菲根保姆的全面质量管理概念逐步被世界各车所接受，在运用时各有所长，在日本叫全公司的质量管理（CWQC）。我国自1978年推行全面质量管理（简称TQC）以来，在实践上、理论上都有所发展，也有待于进一步探索、总结、提高。
年代，美国通用电气公司质量经理费根堡姆出版了“全面质量管理”一书。其观点得到了世界各国的接受并在日本首先开发结果。全面质量管理的特征可概括为”四全一科学“，即：四全：指全过程的质量管理、全企业的质量管理、全指标的质量管理、全员的质量管理；一科学：指科学的统计方法。
年可以认为是我国系统质量管理的开端。我国从1978年推行全面质量管理以来，在理论和实践上都有一定的发展，并取得了成效，这为在我国贯彻实施ISO 9000族国际标准奠定了基础，反之ISO 9000族国际标准的贯彻和实施又为全面质量管理的深入发展创造了条件。
在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
定义不同 可靠度工程师：可靠度工程师，需要通过产品可靠性试验，进行性能评估，并预测如何改进产品或体系的安全性、可靠性、可维护性。质量工程师：我国在1978年开始推行全面质量管理，其后的《产品质量法》、《质量振兴纲要》陆续出台并实施，为质量工作提供了前所未有的空间。