1、全面质量管理的实施程序与方法包括设计过程的质量管理、制造过程的质量管理、辅助过程的质量管理、使用过程的质量管理等。设计过程的质量管理：产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
2、制定对策和计划：基于对主要原因的分析，企业应制定具体的行动计划，包括改进措施和时间表。这些对策应旨在解决识别出的问题并提升质量。 执行计划：按照既定的计划采取行动，实施改进措施。这一步骤要求所有相关人员参与并遵循既定流程。
3、明确质量方针和目标：企业应首先明确其质量方针和目标，这将为全体员工提供一个清晰的方向和共同努力的目标。例如，一家汽车制造公司可能会设定零缺陷作为其质量目标，并通过减少生产过程中的错误和浪费来实现这一目标。
关于全面质量管理的描述如下：全员参与：全面质量管理强调所有员工，无论其职位高低，都应该参与到质量改进的过程中来。这包括管理层、技术人员、生产人员、销售人员等。每个人都扮演着质量改进的角色，对产品的最终质量负有责任。预防为主：全面质量管理注重预防，而非仅仅在出现问题后进行纠正。
全面质量管理的基本观点 ①密切关注顾客。顾客包括购买该组织产品或服务的外部顾客，以及组织内彼此接触和服务的内部顾客。②关注持续改进。质量管理是一种承诺， 即使不满足。“非常好并不是足够好。质量始终可以被改进。③强调程序。质量管理强调工作程序，从而使产品和服务的质量获得持续改进。
A.不正确，通过全面质量管理可以降低检验费用，但在某个阶段，也可能增加检验费用，这不是全面质量管理的要点。B.不正确，这并非针对全面质量管理而言的，也不是全面质量管理的要点。C.正确。仅仅通过进行更多的检验，采用更优的统计型质量管理技术和跨部门的团队工作方式，并不能获得优异的产品质量。
企业全面质量管理的基本程序包含八个步骤，这些步骤构成了一个系统的循环过程，通常被称为PDCA循环。以下是这八个步骤的详细描述： 分析质量现状并确立质量目标：首先，企业需要评估当前的产品或服务质量水平，并识别存在的质量问题。接着，明确设定的质量目标应符合顾客的需求和期望。
本文从我国制药企业发展现状出发，对制药企业建立质量管理科学体系过程中出现的问题进行简要论述，并就其产生的根本原因提出了相应的解决策略，以科技求发展，利用技术加强管理，进而为我国制药企业创造更多的发展机遇，全面提升产品质量。
1、优化生产过程：全面质量管理强调通过优化生产过程来提高产品质量。通过采用先进的生产技术和工艺，组织可以减少生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和产品质量。建立质量管理体系：组织需要建立完善的质量管理体系，确保产品质量的一致性和可追溯性。该体系应包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
2、设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。制造过程的质量控制 制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。
3、实施严格的质量检验，控制各工序质量，防止不合格品流入下一环节。 促进文明生产，确保生产节奏性、工艺纪律和现场管理。 开展质量分析，掌握废品及成品质量动态。 建立工序质量控制点，采用统计方法如控制图进行质量控制。辅助过程质量管理的内容 辅助过程为制造过程提供必要的物质技术支持。
4、主要是根据检查结果，采取相应的措施。“每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。”——本田汽车的企业愿景宣言。PDCA是一种在实践中发现问题并解决问题的方法。
5、全过程控制是全面质量管理的关键。企业需要对产品研发、生产、服务等各个环节进行严格控制和管理，确保每个环节的质量都达到要求。同时，企业还要关注外部供应链的管理，确保供应商的质量也能满足企业的需求。持续改进的必要性 全面质量管理还强调持续改进。
拉动式准时化生产：要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡。
供应商管理：全面质量管理要求组织与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高产品和服务的质量和效率组织需要对供应商进行评估和选择，建立供应商管理的机制和流程，确保供应商的质量和交货期满足组织的需求。数据分析：全面质量管理需要对数据进行分析和利用，以了解产品和服务的质量状况和改进方向。
推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。做好计量工作。
培训和教育：全面质量管理强调全员参与和培训教育。组织需要定期对员工进行质量管理方面的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。总之，全面质量管理的质量控制方法涵盖了从客户需求到生产过程、供应商管理、质量管理体系以及持续改进等多个方面。
全面质量管理的基本方法有计分析表法和措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分层法等其中方法，下面具体介绍：统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
1、在质量方面指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。IS08402把全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
2、全面质量管理的定义：是指企业为了保证和提高产品质量，运用一整套的质量管理体系、手段和方法所进行的全面的、系统的管理活动。它是一种科学的现代质量管理方法。全面质量管理的特点：管理的内容是全面的。全面质量管理不仅要管好产品质量，而且还要管好与产品质量有关的各项工作质量。
3、提升产品或服务质量及组织竞争力的管理方法和哲学。全面质量管理内涵包括顾客满意、组织承诺、工作创新、全员参与、团队合作、持续改进、合作共赢等关键因素，注重内外兼修的质量、上下一致的质量、以顾客满意为核心的质量、持续改进的质量。
4、全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
5、全面质量管理，即TQM（Total Quality Management）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。