公司全员奖金一律与二车间的三大指标挂钩，（满负荷生产情况下）取二车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。产量低于8吨（25天），非缫丝人员一律不与三大指标挂钩，超产奖仅缫丝工享受（超产奖基本工资不浮动）。
车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
今年10月份前，要在县、乡镇两级分别建立各自的安全生产监察执法队伍，并确保其精干、高效、廉洁、文明的运行；通过一年的努力，在全县各重点 村（居）建立安全生产管理机构，并配备专（兼）职安全管理人员。
设定明确的质量标准：确定产品的质量标准和规范，明确指导生产过程中的各个环节和要求。管理供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合要求，并通过供应链管理控制风险和质量问题。
生产车间品质管控方法：事前教育；事中纠正；事后总结。事前教育 从源头上控制，重在事前教育，要让大家都能明白：什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做得不合格会有什么惩罚等。
品质管控的一个重要环节是严格的原材料采购和供应商管理。生产车间应确保从可靠的供应商采购高质量的原材料，并制定相应的验收标准和程序，确保原材料的质量符合要求。通过实施过程控制和改进，可以及时发现和纠正品质问题，确保产品质量的稳定性和一致性。生产车间应采取合适的质量控制工具和技术。
生产车间品质管控方法如下几点：事前教育：从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员在产前针对工艺难点；事中纠正：要求生产管理人员去辅导、去督促跟进，特别是在每款新产品在投产的初期，应从第一道工序开始跟进检查；事后总结：应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档等。
对生产过程关键控制点做到100%监控。对生产过程中的工艺进行监督、检查。对过程控制中出现的质量问题提供技术性建议并追踪持续改进。.分析产品质量问题和顾客投诉并提出质量改进措施。围绕品质核心管理理念，有针对性制定培训教育计划并实施。
做好生产线的材料、半成品、良品、不良品的标识和摆放。现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。
1、建立检验标准及检验流程，并培训人员。首件确认流程，关注新产品的运用以及制造过程。建立品质异常处理流程，以便处理生产中的问题。严格执行作业指导书，正确指导员工工作。建立各检验站的管制图进行数据量化控制。
2、设定明确的质量标准：确定产品的质量标准和规范，明确指导生产过程中的各个环节和要求。管理供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合要求，并通过供应链管理控制风险和质量问题。
3、要做好车间品质管理：做好5S；制定好工艺文件，并做好培训；制定品质检验流程；做好品质反馈流程及不良品控制；制定好品质标准，并严格执行！品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
4、生产车间品质管控方法：事前教育；事中纠正；事后总结。事前教育 从源头上控制，重在事前教育，要让大家都能明白：什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做得不合格会有什么惩罚等。
5、品质管控的一个重要环节是严格的原材料采购和供应商管理。生产车间应确保从可靠的供应商采购高质量的原材料，并制定相应的验收标准和程序，确保原材料的质量符合要求。通过实施过程控制和改进，可以及时发现和纠正品质问题，确保产品质量的稳定性和一致性。生产车间应采取合适的质量控制工具和技术。
6、可以通过引进数字化产品辅助管理车间生产质量，比如质量管理软件QMS。产品质量对企业的形象与未来发展有着深远的影响。目前，贯彻ISO9000族标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种“护照”。
第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 第十四条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
车间管理制度及流程篇1 目的： 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。 适用范围：本公司所有生产车间。 明细： 员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。 工作期间不得随意离开工作岗位。
负责现场管理，编制及执行车间预算。 管理职能： 车间主任负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。 爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。
【篇一】工厂生产车间工作计划模板 生产系统是企业生存的根本，计划从以下几方面开展工作： 生产计划目标实现 为确保XX年全年26万吨二甲醚生产目标的实现，我们依据往年同月份二甲醚产量，将全年生产任务目标逐月进行了分解，大修工作尽可能安排在二甲醚销售淡季。
1、由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。
2、车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知单》、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交待清楚印版和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。
3、车间质量管理奖罚制度旨在提升产品质量，强化员工责任感，通过严格的考核与处理措施确保生产流程的有效管理和质量损失的控制。该制度包括多项条例，如质量考核与处理、让步率控制、产品检验、工序过程控制、入库管理、设备事故报告、新品开发责任划分、售后服务及赔偿标准等。
4、车间质量管理奖罚制度 答案 为提升车间产品质量水平，特制定质量管理奖罚制度。对于表现优秀的个人或团队，给予奖励以资鼓励；对于存在质量问题或违规行为的，则进行相应的处罚。
5、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
合理配备过程检验和监控人员；过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；产品出现不合格时信息要及时传递；产品出现不合格品原因要明确由谁来分析。
要做好车间品质管理：做好5S；制定好工艺文件，并做好培训；制定品质检验流程；做好品质反馈流程及不良品控制；制定好品质标准，并严格执行！品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
管理供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合要求，并通过供应链管理控制风险和质量问题。实施质量检查和测试：建立检验和测试流程，对生产过程中的关键节点、成品进行检查和测试，及时发现和纠正可能的质量问题。
质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理（quality management）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。